石灰石-石膏法与半干法烧结机烟气脱硫技术比较
发表时间：2015/7/17 10:29:26 浏览次数：1764
北极星节能环保网讯:烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的废气，烧结烟气中含有一定浓度的SO2。烧结工序是钢铁工业的主要污染源之一，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点。钢铁企业需结合自身特点，从脱硫装置运行有效性、稳定性、经济性来选择最合适的脱硫技术。
1 、烧结机烟气的特点 烧结原料铁矿石和燃料(如煤粉)中都含一定的单质硫或硫化物，在烧结过程中氧化生成SO2。烧结烟气的主要特点是：(1)烟气排放量大，每生产一吨烧结矿大约产生4000~6000m3烟气; (2)烟气温度波动幅度较大，随烧结工况变化，波动范围在90～150 ℃;(3)烟气含湿量大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右;(4)由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化，一般在1000~3000mg/Nm3;(5)烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右; (6)粉尘中含有铁及其化合物，由于使用不同的原料还可能含有微量重金属元素。(7)不稳定性，由于烧结工况波动，烟气量、烟气温度、SO2浓度经常发生变化，随机性强。
2 、烧结机烟气脱硫技术现状 针对烧结烟气的特点和特性，烧结过程SO2排放的控制方法主要为降低原料含硫量、减少原料的耗量及对烧结烟气进行治理。烟气脱硫技术是国内外钢铁企业常用控制S02排放的方法。
烟气脱硫技术主要分为半干法和湿法烟气脱硫。半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺(SDA)、循环流化床烟气脱硫工艺(CFB)等;湿法烟气脱硫技术主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。目前国内烧结烟气脱硫技术中湿法应用最为广泛的为石灰石/石膏法;半干法应用最为广泛的为循环流化床法(CFB)。
2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，反应生成亚硫酸钙，在吸收塔浆池中进一步氧化为二水硫酸钙(石膏)，氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏，作为商品出售。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展最成熟，在全球范围内广泛应用的烟气脱硫技术，脱硫效率可达95%以上。经过几十年的研究和优化，原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。石灰石-石膏法通常被大型电站所采用，目前在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。
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